Mesin robot menyimpan produk baja di gudang, dan juga memuat pelet ke kontainer. Penggunaan gergaji bundar KASTOvariospeed dan gergaji pita KASTOtec SC4 maka produksi dilakuka hingga akhir pekan tanpa operator.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachinews.id – KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG (sumber): Mesin robot menyimpan produk baja di gudang dan mampu mengambil produk berukuran panjang.
Mesin bergerak di atas blok rak dengan kecepatan hingga 60 meter per menit.
Gergaji bundar KASTOvariospeed yang sepenuhnya beroperasi secara otomatis, sedangkan gergaji pita KASTOtec SC4 terhubung ke gudang dengan lift pelet melalui ruang penampung. Robot KASTOsort beperan sebagai pengelola manajemen hingga pelet masuk ke kontainer.
Delapan tempat pelet pada rel berubah secara otomatis, robot mengambil pelet itu tanpa bantuan manusia dan memuat atau meneruskannya ke dalam kontainer.
“Pekerjaana seperti ini dilakukan tiap akhir pekan tanpa bantuan karyawan. Penggunaan label produk pun sesuai yang tersedia di dalam wadah tanpa bantuan petugas,” tutur Marcel Finkernagel, Kepala Administrasi dan Organisasi perusahaan BIEBER + MARBURG.
Oleh karena itu, tim BIEBER + MARBURG merasa senang menggunakan produk KASTO. Mereka telah menggunakan empat gergaji pita otomatis dan sistem penyimpanan sarang lebah yang disebut UNICOMPACT.
“Ekspansi terakhir dilakukan di gudang high-bay sekitar enam tahun lalu,” tutur Marcel Finkernagel. “Dua tahun lalu kami melakukan investasi agar produksi lebih fleksibel dengan potongan gergaji dan meminimalkan waktu penyiapan,” ungkapnya menambahkan.
Demikian pula kapasitas yang ditingkatkan berlangsung baik sedangkan waktu penyiapan lebih minimal.
“Kami ingin meningkatkan kapasitas, memproses bahan baku dalam waktu singkat, dan menawarkan ukuran batch 1 kepada pelanggan,” kata Marcel Finkernagel.
Prasyarat yang diikuti merupakan pemenuhan proses pergantian material yang lebih cepat dan penggunaan tenaga manual yang lebih sedikit.
“Dengan gergaji KASTOcenter varioplus 4, kami dapat mengurangi waktu penyiapan dari sekitar 15 hingga 20 menit menjadi kurang dari dua menit—sepenuhnya otomatis dan dengan kualitas potongan gergaji yang sama,” Marcel Finkernagel menjelaskan dengan antusias.
Meski sistem penggergajian yang digunakan sampai sekarang dengan menggunakan empat gergaji pita masih diterapkan di lingkungan perusahaan BIEBER + MARBURG. Mereka tetap konsisten melakukannya karena lebih efisien.
Para karyawan pun melihat suku cadang dengan diameter lebih besar yang terlalu berat untuk KASTOcenter yang baru.
“Dari ukuran tertentu, teknologi sebelumnya masih lebih menguntungkan,” ujar Marcel Finkernagel, “di situlah e-Waktu penyiapan yang dihemat menjadi tidak relevan.”
Batas atas untuk pusat penggergajian baru adalah 330 milimeter untuk material bulat. Sedangkan di luar ukuran itu digunakanlah gergaji pita konvensional.
Gergaji KASTOcenter varioplus 4 telah digunakan oleh manajemen perusahaan BIEBER + MARBURG yang berlokasi di Gießen, Jerman, sejak Juli 2020. Gergaji memotong material padat dengan dimensi bulat, persegi, dan datar.
Setelah melakukan beberapa kali penyesuaian yang dilakukan bersama tim KASTO, maka sistem tersebut yang telah matang telah dilaksanakan sepenuhnya sejak akhir tahun 2020.
“Kami melibatkan karyawan sejak awal. Mereka dapat membantu dan menyiapkan pusat penggergajian secara optimal,” kata Marcel Finkernagel. “Hal itu memastikan penerimaan yang besar sejak awal.”
Para pekerja sudah mengetahui logika pengoperasian perangkat lunak KASTOlogic yang diaplikasikaj pada gergaji pita, maka program pelatihan memang kurang bagus. Selain itu, operator dapat bertindak secara fleksibel dalam tiap jenis sistem.
Meskipun pusat penggergajian sebagian besar bekerja secara otomatis, namun tindakan kecil seperti mengganti mata gergaji dan mengamankan beban pada palet masih diperlukan.
“Tidak ada produk sebanding dalam bentuk ini yang menawarkan keunggulan serupa,” demikian Marcel Finkernagel menyimpulkan.
“Kami menginginkan perubahan material yang cepat, waktu penyiapan yang singkat, dan akses lancar ke seluruh rangkaian produk, dan itu telah kami dapatkan. KASTO menanggapi semua permintaan kami dan memenuhi standar tinggi yang kami miliki untuk sistem kami.”
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG yang berkantor pusat di Achern, Baden, Jerman, merupakan grup spesialis bidang teknologi penggergajian, penyimpanan, dan otomasi khusus barang/produk logam panjang dan lembaran logam.
Perusahaan ini adalah pemain di pasar global dan menguasai teknologi mesin penggergajian logam, sistem penyimpanan barang berukuran panjang dan lembaran logam semi-otomatis dan otomatis, sistem penanganan otomatis untuk batang logam, lembaran dan kosong, dan perangkat lunak terkait.
Dengan pengalaman hampir 180 tahun, grup KASTO merupakan bisnis keluarga yang tertua di Eropa. Perusahaan ini mengantongi 170 hak paten, lebih dari 140.000 mesin gergaji dikirim ke seluruh dunia dan lebih dari 2.300 gudang otomatis terpasang adalah bukti keberhasilan perusahaan.
Selain berkantor cabang di Schalkau, Thuringia, KASTO memiliki cabang di Inggris, Prancis, Singapura, China, Swiss, dan Amerika Serikat dan Kanada.
Jangan abaikan potensi bisnis di Indonesia! Proses hilirisasi sedang berkembang pesat di Indonesia dengan mendirikan pelabagai smelter untuk mengolah logam dan barang tambang untuk mengolahnya menjadi barang setengah jadi.
