Peneliti Fraunhofer siapkan solusi Thermografi modern bagi para pelaku industri otomotif, konstruksi, manufaktur, dan energi yang biasa melakukan hot forming atau pembentukan bahan menjadi kompon dalam suhu tinggi atau panas.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachinews.id – Fraunhofer IWU (sumber): Solusi Thermografi modern untuk mengontrol kualitas pembentukan bahan menjadi komponen dalam keadaan suhu sangat panas atau hot forming baru dapat dikerjakan setelah benda atau bahan (logam) itu sudah dingin.
Metode dengan jaminan kualitas optik konvensional masih terbatas hingga saat menangani komponen panas, saat suhu benda kerja meningkat, dan terjadilah ketidakjelasan dalam menentukan geometrinya meningkat.
Para ahli menyebutkan bahwa metode itu menyebabkan tingkat pemborosan yang tinggi ditambah biaya yang tidak perlu digunakan untuk mengatasi cacat kualitas terkait proses pembentukan bahan.
Melalui proyek GreenHiTemp para ahli menawarkan solusi Thermografi modern yang prospek dengan pencitraan termal, dan memungkinkan prediksi cukup andal selama proses alih-alih mengandalkan pemeriksaan pascaproduksi.
Para pelaku industri otomotif yang membutuhkan komponen seperti pilar B kendaraan membutuhkan solusi Thermografi modern. Demikian juga industri konstruksi guna inspeksi struktur bangunan.
Sedangkan industri energi, solusi Thermografi modern berguna untuk pemeliharaan sistem listrik, dan manufaktur dimanfaatkan untuk kontrol kualitas produk.
Thermografi adalah teknik pencitraan yang menggunakan sensor inframerah untuk mendeteksi dan memvisualisasikan pola panas yang dipancarkan oleh objek atau permukaan.
Teknologi ini menghasilkan gambar termal yang menunjukkan variasi suhu, dan memungkinkan identifikasi masalah yang tidak terlihat secara kasat mata.
Fraunhofer IWU bekerja sama dengan InfraTec GmbH, meneliti keunggulan termografi dalam konteks pengerasan tekan. Pengerasan tekan menggabungkan manfaat perlakan panas dan pembentukan.
Pekerjaan hot forming adalah proses manufaktur yang menggabungkan pemanasan dan pembentukan logam. Logam dipanaskan hingga suhu tinggi, kemudian dibentuk dan didinginkan dalam cetakan untuk menghasilkan komponen yang kuat dan ringan.
Hal ini memungkinkan produksi komponen bodi yang berkekuatan tinggi namun ringan, seperti pilar B pada mobil.
Suhu yang ditentukan melalui pencitraan termal memberikan wawasan yang andal tentang kualitas benda kerja, dan 100 persen komponen akan melalui kontrol kualitas tanpa kehilangan waktu.
Dengan model AI yang terlatih dengan baik, prediksi kekerasan komponen dapat dilakukan.
Mengurangi pemborosan tanpa limbah
Pekerja produksi dapat menggunakan skema warna sederhana untuk mengidentifikasi area komponen yang mungkin rusak atau untuk menentukan apakah seluruh komponen dapat diklasifikasikan sebagai “baik” atau “cacat” setelah proses pembentukan selesai.
Transparansi awal ini membuat tren terlihat, memungkinkan intervensi tepat waktu dalam proses manufaktur. Karena keterbatasan waktu, pengujian yang ada harus bergantung pada pemeriksaan langsung.
Bahkan dengan proses pengujian yang sepenuhnya otomatis, diperlukan waktu sekitar tujuh menit untuk memproses 88 titik pengukuran; dalam beberapa kasus, hanya pengujian yang bersifat merusak yang mungkin dilakukan.
Setiap kesalahan yang terdeteksi dapat menyebabkan pembuangan seluruh batch demi alasan keamanan produk.
Dengan teknologi GreenHiTemp, porsi sampah berkurang secara signifikan, yang mengarah pada proses produksi yang jauh lebih hemat sumber daya dan efektif.
Proyek penelitian “GreenHiTemp – Pengembangan Kembaran Digital Hijau untuk Proses Manufaktur Dinamis dan Bersuhu Tinggi guna Meningkatkan Efisiensi Sumber Daya” didukung oleh BMUV atau Kementerian Federal Jerman.
BMUV mengurusi Lingkungan Hidup, Konservasi Alam, Keselamatan Nuklir, dan Perlindungan Konsumen) sebagai bagian dari program pendanaan “Digiress”.
Digiress mempromosikan proyek digitalisasi yang berkontribusi pada perlindungan yang lebih baik dan penggunaan sumber daya yang lebih efisien dan sponsor proyek adalah VDI.
Proyek GreenHiTemp dengan tujuan utama adalah untuk mengembangkan Green Digital Twin—yakni proses manufaktur suhu tinggi yang dinamis, dan meningkatkan efisiensi sumber daya.
Manfaatnya adalah untuk mengurangi limbah, meningkatkan efisiensi energi, dan memastikan kualitas produk yang konsisten—sesuai dengan solusi Thermografi modern.
