Para ahli menghadirkan teknologi bonding komposit presisi tinggi dengan robot, sensor 3D, dan aplikasi perekat adaptif untuk meningkatkan kualitas serta efisiensi produksi industri aerospace dan manufaktur.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachinews.id – Fraunhofer IFAM (sumber): Dalam produksi struktur komposit modern, presisi penyambungan menjadi faktor krusial yang menentukan kekuatan dan usia penggunaan komponen.
Melalui inovasi yang dipamerkan di JEC World 2026, para peneliti dari Fraunhofer IFAM memperkenalkan berbagai solusi otomatisasi seperti pengukuran celah sambungan berbasis pemindaian 3D, aplikasi perekat bahan pasta secara robotik, hingga pemasangan film perekat presisi tinggi.
Teknologi ini memungkinkan proses bonding yang lebih akurat, minim tegangan struktural, serta lebih efisien dalam penggunaan material.
Bagaimana perawatan abrasif dengan jet hisap vakum dan penentuan celah sebagai dasar untuk penyambungan tegangan rendah?
Struktur komposit seringkali menunjukkan toleransi bentuk dan posisi yang signifikan. Metode kompensasi standar, yang sebagian besar manual, seringkali tidak memadai dalam kasus-kasus di lapangan.
Pengukuran permukaan 3D komponen menghasilkan awan titik yang darinya geometri celah lokal dapat ditentukan melalui transformasi koordinat dan penyambungan virtual.
Peta celah yang dihasilkan berfungsi sebagai dasar untuk perencanaan strategi pengisian yang ditargetkan, meminimalkan tegangan, dan mengoptimalkan penggunaan material – bahkan dalam rakitan yang sangat besar dan kompleks.
Pengukuran celah sambungan adaptif
Untuk pengisian celah individual (satuan), perekat pasta satu dan dua komponen cocok digunakan. Sistem dispensing yang dikembangkan secara khusus dan dibantu robot memungkinkan aplikasi volume yang tepat di sepanjang geometri komponen yang kompleks.
Bergantung pada viskositas, kondisi lingkungan, dan karakteristik komponen, aplikasi yang lincah dapat diimplementasikan.
Dalam kombinasi dengan pengukuran celah, butiran perekat dapat divariasikan secara lokal untuk mencapai ketebalan lapisan yang ditentukan dan penyambungan dengan tegangan rendah.
Bahan film perekat pasca-pengerasan menawarkan ketebalan lapisan yang telah ditentukan sebelumnya dan sifat mekanik yang dapat direproduksi.
Kepala aplikasi yang dipandu robot, yang dikembangkan oleh tim ahli di Stade, Jerman, menangani pemotongan, pelepasan liner, tekanan aplikasi, dan, jika perlu, aktivasi termal.
Untuk dimensi celah yang bervariasi, bahan film perekat dapat diaplikasikan dalam beberapa lapisan atau menggunakan metode tambalan, dengan geometri celah yang telah ditentukan sebelumnya menentukan jumlah dan posisi tambalan.
Hal itu memungkinkan struktur komposit serat yang melengkung sekalipun untuk disambung di area yang luas, menghemat material dan memastikan kualitas tinggi.
Kursus pelatihan sertifikasi untuk teknologi perekat dan komposit serat
Selain program pelatihan yang telah mapan dan diakui secara internasional dalam teknologi pengikatan perekat, yang ditawarkan selama lebih dari 30 tahun, Lembaga Fraunhofer IFAM menyediakan pelatihan dalam plastik yang diperkuat serat atau fiber reinforced polymer (FRP)—mencakup desain, pemrosesan, dan perbaikan FRP.
Program pelatihan ini memastikan kualifikasi untuk transfer teknologi dan disesuaikan dengan semua tingkatan perusahaan.
Kursus yang ditawarkan sesuai dengan persyaratan standar DIN 35255 yang baru, yang diterbitkan pada November 2025.
Standar ini dikembangkan untuk mendefinisikan persyaratan untuk pembuatan dan perbaikan komponen yang diperkuat serat yang sesuai dengan standar kualitas dan untuk melengkapi sistem manajemen kualitas yang ada sesuai dengan ISO 9001.
Standar ini menutup celah yang disebabkan oleh fakta bahwa produk komposit tidak dapat sepenuhnya diverifikasi melalui pengujian pasca-produksi, yang seringkali menyebabkan standar keselamatan yang tidak memadai.
Standar ini meningkatkan pencegahan kesalahan dan memastikan keamanan produk dan proses di seluruh siklus hidup komponen komposit yang diperkuat serat atau fiber-reinforced composite (FRC) (FRP).
Fraunhofer IFAM bermitra dengan CTC dan Airbus serta mitra lain—mereka bekerja pada proyek penelitian Smart & Sustainable RTM 4.0 – SAUBER 4.0.
Model simulasi pemanasan induksi yang dikembangkan oleh Fraunhofer IFAM—memungkinkan penggunaan alat cetak transfer resin atau Resin Transfer Molding (RTM) yang terbuat dari Invar dalam produksi komponen komposit serat sebagai pengganti autoklaf mahal untuk pengeringan, meningkatkan efisiensi produksi komponen dan mengurangi biaya.
RTM singkatan dari Resin Transfer Molding adalah metode pencetakan material komposit di mana resin (biasanya resin termoset seperti epoxy atau polyester) disuntikkan ke dalam cetakan tertutup yang sudah berisi serat penguat (misalnya serat kaca atau karbon).
Serat (fiber) diletakkan dulu di dalam cetakan yang ditutup rapat. Resin cair disuntikkan ke dalam cetakan, dan resin meresap ke serat lalu mengeras (curing) dengan hasilnya jadi komponen komposit yang kuat dan ringan.
Industri yang menggunakan RTM
Apa kegunaan RTM? Metode ini sering dipakai untuk industri otomotif (panel mobil, body parts), industri pesawat/dirgantara, perahu atau kapal, dan produk teknik berbahan komposit lainnya.
Pemodelan prediktif mengoptimalkan penempatan elemen pemanas untuk distribusi suhu yang homogen selama pengerasan komponen dan didukung oleh simulasi canggih komponen komposit serat dan teknologi pengerasan cepat dari Fraunhofer IFAM.
Hal ini memungkinkan efisiensi yang lebih tinggi untuk produksi tingkat tinggi, pengurangan biaya melalui RTM alih-alih autoklaf, perencanaan yang lebih cepat melalui pemodelan prediktif dan simulasi proses, dan peningkatan jaminan kualitas melalui data sensor dan analitik waktu nyata.
Selain itu, tomografi kapasitansi listrik atau Electrical Capacitance Tomography (ECT) digunakan untuk pertama kalinya sebagai metode inline komprehensif untuk menganalisis kualitas pencampuran resin yang relevan dengan produksi kedirgantaraan.
Teknologi sensor canggih ini memungkinkan wawasan waktu nyata ke dalam proses pencampuran yang kompleks, meningkatkan transparansi proses, dan menetapkan standar baru untuk jaminan kualitas berbasis data dalam manufaktur.
Visinya adalah untuk mengintegrasikan ECT langsung ke dalam produksi, menunjukkan bagaimana inovasi, digitalisasi, dan analitik cerdas dapat membentuk masa depan pemrosesan material modern.
Proses ini tidak hanya menarik untuk produksi badan pesawat terbang, tetapi juga, misalnya, untuk bilah rotor turbin angin, tangki hidrogen kriogenik, dan kendaraan darat dan laut.
Inovasi bonding komposit presisi tinggi membuka peluang besar bagi industri manufaktur yang mengembangkan material ringan berperforma tinggi, termasuk aerospace/dirgantara, kendaraan listrik, energi terbarukan, dan alat transportasi modern.
Bagi pelaku industri di Indonesia, pemanfaatan teknologi seperti sensor 3D, sistem dosing otomatis, dan robot kolaboratif jadikan sebagai langkah penting untuk meningkatkan kualitas produksi komponen komposit.
Selain itu, penerapan standar baru seperti DIN 35255 menunjukkan bahwa masa depan industri komposit akan semakin menuntut kualitas proses yang terdokumentasi dan SDM tersertifikasi.
Oleh karena itu, perusahaan dan institusi pendidikan di Indonesia disarankan mulai memperkuat pelatihan teknologi komposit serta kolaborasi riset agar mampu bersaing di pasar manufaktur global.
Sebagai catatan kaki, innovative automation solutions for bonding adalah teknologi atau sistem otomasi inovatif yang digunakan untuk melakukan proses penyambungan (bonding) material menggunakan perekat secara otomatis, presisi, dan efisien dalam proses manufaktur.
Dalam industri modern—terutama pada material komposit seperti fiber reinforced polymer (FRP)—bonding dengan perekat menjadi metode penting untuk menyatukan berbagai material tanpa menggunakan baut, rivet, atau pengelasan.
Solusi otomasi inovatif ini menggabungkan robotika, sensor digital, perangkat lunak kontrol, dan sistem dosing perekat agar proses penyambungan berlangsung lebih akurat dan konsisten.
Apakah perusahaan-perusahaan di Indonesia telah menggunakan innovative automation solutions for bonding? Lanjut baca artikel selanjutnya di media ini! #SalamSobatmmINDUSTitRI
