Teknologi baru membantu memperpanjang umur cetakan die casting, mengurangi downtime produksi, dan menekan biaya operasional industri pengecoran logam.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachinews.id – Fraunhofer ILT (sumber): Mengapa mesin cetakan mahal namun bisa rusak lebih cepat dari perkiraan? Temukan penyebab utama yang diam-diam menggerus profit industri foundry.
Dalam industri die casting, cetakan dan tooling merupakan aset produksi paling mahal sekaligus paling kritis.
Nilainya dapat mencapai ratusan ribu euro dan harus mampu bertahan menghadapi temperatur hingga 700°C, tekanan mekanis ekstrem, gesekan abrasif, serta serangan kimia dari material paduan logam.
Akan tetapi, sebaik apa pun desain dan kualitas manufakturnya, keausan tetap tidak dapat dihindari. Retak termal, erosi permukaan, dan kelelahan material lambat laun akan menurunkan performa cetakan hingga akhirnya harus diganti.
Kondisi tersebut menjadi tantangan besar bagi industri pengecoran modern. Kegagalan tooling secara tiba-tiba tidak hanya menghentikan produksi, tetapi juga memicu biaya tambahan untuk setup ulang, pengadaan insert baru, hingga keterlambatan pengiriman produk.
Di tengah tekanan untuk meningkatkan efisiensi sekaligus menerapkan praktik manufaktur berkelanjutan, perusahaan dituntut menemukan solusi yang mampu memperpanjang usia pakai mesin cetakan tanpa mengorbankan produktivitas.
Sayangnya, pendekatan konvensional justru menunjukkan keterbatasan. Penggunaan baja perkakas berkekuatan tinggi memang meningkatkan ketahanan aus, dan juga meningkatkan biaya material, waktu pengerjaan, dan kompleksitas manufaktur.
Pelaku industri kini membutuhkan pendekatan yang lebih fleksibel untuk memperbaiki, memodifikasi, sekaligus meningkatkan performa tooling secara berkelanjutan.
Pembuatan dan pemeliharaan perkakas pengecoran logam secara profesional sangat penting bagi industri pengecoran: sebagai salah satu sumber daya operasional yang paling mahal, perkakas tersebut secara signifikan menentukan kualitas, efisiensi, dan efektivitas biaya.
Cetakan dan sisipan yang kompleks dapat dengan mudah mencapai biaya akuisisi dalam kisaran ratusan ribu euro, dan fungsionalitasnya yang tidak terputus untuk produksi selama bertahun-tahun sangat diperlukan.
Proses dapat memperpanjang siklus hidup alat
Perkakas tersebut harus mampu menahan tekanan ekstrem. Dalam pengecoran logam, suhu hingga 700 °C bekerja pada material cetakan, sementara perkakas secara bersamaan dikenai gaya mekanis beberapa ratus kilonewton.
Selain itu, terdapat tekanan abrasif pada permukaan perkakas dan serangan kimia dari unsur paduan dalam material pengecoran. Tekanan termal dan kelelahan material menyebabkan retak, erosi, dan keausan abrasif.
Bahkan dengan desain yang optimal dan pembuatan cetakan yang cermat, keausan adalah faktor yang tidak dapat dihindari yang pada akhirnya memerlukan penggantian perkakas. Jika ini terjadi secara tidak terduga, biaya tindak lanjut yang tinggi akan timbul.
Dampak ekonominya sangat besar. Setiap kegagalan alat berarti waktu henti produksi, waktu pengaturan tambahan, dan terkadang produksi sisipan baru atau bahkan seluruh alat.
Ditambah lagi dengan meningkatnya tekanan untuk memproduksi dan mengoperasikan cetakan tidak hanya secara ekonomis tetapi juga berkelanjutan.
“Dalam industri di mana setiap menit waktu produksi sangat penting, kita membutuhkan proses yang dapat memperpanjang siklus hidup alat, mengurangi waktu henti, dan mengoptimalkan proses produksi secara ekologis,” jelas Dr. Thomas Schopphoven, Kepala Departemen Pelapisan Laser Fraunhofer ILT di Aachen.
Bagaimana teknologi laser terbaru mampu memperbaiki, melapisi, bahkan membangun kembali tooling dengan tingkat presisi yang belum pernah dicapai sebelumnya?
Baca artikel lanjutan: Laser Cladding Revolusi Baru Tooling Die Casting. #SalamSobatTechnoMachinews
