Simulasi mesin dan proses teknologi shot blasting mampu membersihkan dan memperkuat permukaan material seperti logam. Biaya lebih irit dan proses keberlanjutan pun meningkatkan.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
*TechnoManchinews.id – Rösler Oberflächentechnik GmbH (sumber): Di berbagai industri, teknologi shot blasting digunakan untuk perawatan permukaan material seperti logam yang sangat diperlukan.
Perusahaan oleh Rösler Oberflächentechnik menyediakan teknologi shot blasting sebagai Solusi pembersih dengan kualitas tinggi, tahan lama, dan ekonomis untuk membuat permukaan material seperti logam dengan sempurna.
Apa saja informasi tentang teknologi shot blasting? Dikutip dari laman Rösler Oberflächentechnik GmbH berikut penjelasan lebih rinci:
* Shot blasting machines yakni mesin-mesin yang berguna untuk finishing permukaan mulai dari deburring, descaling, de-sanding hingga rust removal. Mesin ini juga digunakan untuk roughening, cosmetic blasting, smoothing, edge rounding, dan shot peening.
Keberhasilan produk teknis ditentukan oleh fungsionalitasnya dan estetika permukaannya. Shot blasting memiliki beragam aplikasi terutama pada permukaan logam, dan digunakan untuk bahan lain seperti beton, batu pasir, kaca, tekstil, kayu, dan plastik.
Mesin-mesin buatan Rösler Oberflächentechnik mencakup sistem compressed air blasting, wet blasting, dan turbine blasting dengan blast wheels yang efisien. Turbine blasting machines menggunakan energi yang rendah, area cakupannya luas, dan permukaan yang seragam.
Sistem injector dan pressure blasting cocok untuk aplikasi area kecil dan peran presisi yang otomatis dan manual. Sistem ini memungkinkan penggunaan media abrasif yang sangat keras, seperti corundum, silicon carbides, glass beads, dan fine plastic granulate.
* Layanan shot blasting merupakan layanan penggantian suku cadang yang andal untuk peralatan dari produsen lain. Layanan on-site dapat diakses di berbagai lokasi.
* VB-Systems memiliki pelapis karet dalam yang khusus untuk perlindungan terhadap aus dan isolasi kebisingan yang lebih baik. Sistem ini dilengkapi dengan mikrosiklon atau dioperasikan dengan siklon mandiri. Sistem dikombinasikan dengan sistem peledakan berkualitas tinggi lengkap dengan filter ATEX3.
Dengan roller conveyor blast machines memungkinkan benda kerja melewati pre-chamber, blast cabin, dan post-chamber secara berurutan atau dalam batch dengan menggunakan roller conveyor.
Peledakan dengan presisi dilakukan menggunakan blast turbines yang dilengkapi dengan motor hemat energi.
Terlepas dari tujuan mencapai hasil terbaik, pelanggan selalu menuntut waktu siklus yang singkat, biaya serendah mungkin, dan input material yang minimal.
Perusahaan Rösler Oberflächentechnik memenuhi persyaratan ini, antara lain, dengan memanfaatkan perangkat lunak simulasi ultra-modern.
Selain itu, model virtual secara signifikan mengurangi waktu untuk rekayasa – terutama untuk mesin yang besar dan kompleks dan memastikan bahwa peralatan tersedia dalam waktu tunggu yang lebih singkat.
Shot blasting bisa disebut sebagai alat yang sangat baik untuk pembersihan permukaan, deburring, persiapan permukaan untuk pengecatan atau pelapisan dan shot peening.
Oleh karena itu, teknologi shot blasting digunakan untuk menciptakan permukaan akhir yang optimal, baik untuk memastikan operasi manufaktur hilir yang bebas masalah atau untuk mengoptimalkan karakteristik fungsional suatu produk.
Dengan peledakan tembakan dan proses industri lainnya, pelanggan menghadapi tantangan untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi biaya serta meminimalkan penggunaan sumber daya yang berharga.
Perusahaan Rösler Oberflächentechnik mendukung para pelanggan dengan perangkat lunak simulasi canggih selama tahap perencanaan peralatan tembakan ledakan baru, terutama yang berkaitan dengan pengembangan dan optimalisasi proses.
Hasil optimal dengan teknoloi teknologi shot blasting
Dengan perangkat lunak simulasi Rösler, setiap tahap fisik proses peledakan, termasuk masing-masing benda kerja, dapat ditampilkan dalam model 3D.
Hal ini mencakup jenis media ledakan, jumlah media yang dilempar, dan aliran media. Data yang dihasilkan oleh apa yang disebut simulasi partikel memungkinkan evaluasi yang tepat mengenai berapa banyak media ledakan yang diperlukan.
Berapa energi tumbukan yang harus mengenai area permukaan benda kerja yang berbeda untuk mencapai cakupan 100 persen.
Pada saat yang sama, data membantu menentukan daya turbin yang dibutuhkan, posisi turbin yang ideal, dan desain perlengkapan benda kerja yang sesuai.
Simulasi ini memfasilitasi pengembangan mesin dan proses tembakan ledakan untuk mencapai hasil tembakan ledakan yang optimal dengan jumlah turbin serendah mungkin, masukan energi rendah, dan keausan mesin yang minimal.
Mereka juga membantu mengurangi belanja modal, biaya operasional dan penggunaan sumber daya yang berharga.
Manfaat lain dari simulasi adalah mesin shot blast untuk benda kerja baru dapat direncanakan berdasarkan data CAD, jauh sebelum benda kerja sebenarnya tersedia dalam bentuk prototipe.
Hal ini menghemat waktu yang berharga, karena mesin shot blast dapat memulai operasi produktif pada tanggal yang sama ketika mesin tersebut dioperasikan.
Uji coba pemrosesan yang memakan waktu dan mahal dengan benda kerja aktual sedikit banyak dihilangkan.
Selain itu, simulasi juga memberikan wawasan berharga mengenai apakah hasil ledakan tersifikasi dapat dicapai pada benda kerja dengan geometri tertentu.
Jika hal ini tidak memungkinkan, hasil simulasi memberikan petunjuk berharga mengenai optimalisasi bentuk benda kerja.
Fase perencanaan yang lebih singkat dan hasil tembakan yang optimal jika terjadi proyek peralatan yang kompleks.
Perencanaan dan commissioning mesin peledakan besar yang rumit untuk mengolah komponen dengan dimensi besar.
Misalnya, 20 (Panjang) x 5 (lebar) x 4 meter (tinggi) merupakan hal yang sangat menantang. Biasanya, untuk benda kerja sebesar itu praktis tidak ada mesin yang tersedia untuk menjalankan uji coba pemrosesan.
Dalam kasus seperti ini, simulasi dan perencanaan virtual dari proses peledakan mungkin merupakan satu-satunya alat yang tersedia untuk mencapai hasil peledakan yang sangat baik dan efisiensi peralatan yang tinggi.
Untuk mencapai tujuan itu maka Rösler Oberflächentechnik GmbH mengembangkan modul perangkat lunak lain yang memodelkan peralatan besar dan kompleks serta proses ledakan masing-masing.
Di satu sisi, penggambaran pola ledakan dan aliran media yang mendasarinya secara realistis dan tepat mengurangi risiko investasi secara keseluruhan.
Di sisi lain, kebutuhan waktu untuk perencanaan dan commissioning mesin shot blast dapat dipersingkat secara signifikan.
Bagaimana pemrosesan seluruh batch benda kerja lebih cepat dan tetap menggunakan teknologi shot blasting?
Baca: Membersihkan Permukaan Logam dengan Pemrosesan Batch Benda
