Bagaimana membersihkan permukaan logam yang dilakukan dengan pemrosesan semua batch benda? Apa keajaiban teknik shot blasting dari perusahaan Rösler Oberflächentechnik?
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoManchinews.id – Rösler Oberflächentechnik GmbH (sumber): Para pelaku manufaktur harus mengetahui cara membersihkan permukaan logam–terutama di industri manufaktur yang menggunakan bahan logam.
Salah satu cara yang digunakan adalah shot blasting machines yakni pembersihan seluruh kumpulan benda kerja yang relatif kecil, misalnya pada mesin multi tumbler blast (RMT), pencampuran optimal benda kerja dan media ledakan dapat mempengaruhi hasil pemrosesan dan waktu siklus secara signifikan.
Dengan kombinasi unik dari bentuk internal drum yang memiliki rusuk khusus dan dasar berbentuk piramida tiga sisi, RMT menciptakan efek multi-tumble yang inovatif pada berbagai bagian kerja.
Saat drum berputar, rusuk internal memastikan pencampuran yang lengkap, sementara piramida menyebabkan pertukaran antara lapisan atas dan bawah. Hasilnya, seluruh area permukaan terpapar secara merata dan andal oleh media peledak selama proses tulis laman Rösler Oberflächentechnik.
RMT atau ditulis multi-tumbler merupakan sistem yang dikembangkan oleh Rösler Oberflächentechnik guna pembersihan permukaan logam. Sistem ini cocok untuk pengolahan bagian kecil.
Berkat desain drumnya yang bebas celah, dengan RMT memungkinkan pembersihan menyeluruh dari zunder, pasir dan karat dalam waktu siklus yang singkat¹².
RMT sering digunakan dalam industri penempaan, pengecoran, dan perlakuan panas. Dengan teknologi yang canggih dan nilai-nilai internal yang khusus, sistem ini membantu perusahaan mengoptimalkan proses pemrosesan permukaan logam dan meningkatkan kualitas produk.
Menurut Rösler Oberflächentechnik, shot blasting machines merupakan mesin-mesin yang digunakan untuk finishing permukaan (logam) mulai dari deburring, descaling, de-sanding hingga rust removal.
Mesin-mesin itu juga digunakan untuk roughening, cosmetic blasting, smoothing, edge rounding, dan shot peening.
Secara teknis, tingkat keberhasilan permukan produk logam dapat dilihat dari fungsionalitasnya dan estetika permukaan bahan logam.
Kecanggihan mesin shot blasting terdapat pada ragam aplikasi yang berguna untuk membersihkan, menguatkan dan melindungi permukaan logam. Mesin shot blasting juga dapat digunakan untuk membersihkan bahan lain seperti permukaan beton, batu pasir, kaca, tekstil, kayu, dan plastik.
Untuk penggunaan aplikasi seperti di atas maka perangkat lunak harus memungkinkan simulasi dan optimalisasi aksi jatuhnya benda kerja di ruang ledakan berbentuk drum. Hal ini akan menghasilkan waktu proses sesingkat mungkin.
Dalam beberapa kasus, pengurangan waktu siklus sekitar 25 persen per batch dapat dicapai sehingga menghasilkan peningkatan kapasitas yang cukup besar.
Memastikan kualitas produk dan keberlanjutan
Di sektor industri, membersihkan permukaan logam merupakan bagian penting untuk memastikan kualitas produk dan keberlanjutan proses manufaktur.
Perusahaan Rösler Oberflächentechnik sebagai perusahaan global dalam industri mass finishing dan shot blasting menawarkan berbagai metode pemrosesan pembersihan permukaan logam yang efisien dan andal.
Secara umum beberapa metode yang digunakan untuk membersihkan permukaan logam dengan fokus pada analisis dan optimasi proses mass finishing yang antata lain:
- Metode deburring yakni penghilangan tepi kasar bagian produk misalnya komponen otomtif yang terbuat dari logam) dengan:
- Menghilangkan tepi kasar atau tajam pada permukaan logam.
- Menggunakan mesin mass finishing untuk menggesekkan atau menggiling bagian yang kasar atau bergerigi.
- Metode deflashing yakni penghilangan sisa cetakan:
- Menghilangkan sisa cetakan atau bahan yang berlebih setelah proses pembentukan logam.
- Metode ini memastikan permukaan logam bebas dari cacat cetakan.
- Metode stripping yakni penghilangan lapisan tertentu dengan:
- Menghilangkan lapisan cat, karat, atau bahan lain dari permukaan logam.
- Dapat dilakukan dengan menggunakan bahan kimia atau metode mekanis.
- Rust removal dengan menghilangkan karat dengan cara:
- Menghilangkan karat dari permukaan logam.
- Proses ini meningkatkan tampilan dan ketahanan logam terhadap korosi.
- Metode sanding dengan melakukan pengamplasan dengan:
- Menghaluskan permukaan logam dengan menggunakan pasir atau bahan abrasif lainnya.
- Mengurangi kekasaran dan meningkatkan kualitas permukaan.
- Metode polishing atau smoothing dengan melakukan polesan atau penghalusan yang bertujuan untuk:
- Memberikan permukaan tampak berkilau dan kehalusan pada permukaan logam.
- Menggunakan media polishing seperti bola keramik atau kerucut plastik.
- Metode cleaning atau oil removal atau degreasing untuk pembersihan dan penghilangan minyak atau bahan lemak untuk:
- Menghilangkan kotoran, minyak, dan lemak dari permukaan logam.
- Penting untuk memastikan adhesi cat atau lapisan lainnya.
- Metode edge rounding yang bertujuan untuk menghaluskanan bagian tepi produk dengan:
- Menghaluskan tepi logam agar tidak tajam.
- Meningkatkan keamanan dan estetika produk.
- Metode wet blasting dengan pembubutan sistem gasah):
- Menggunakan campuran air dan media abrasif untuk membersihkan permukaan logam.
- Lebih lembut daripada metode kering.
- Metode shot peening dengan melakukan pemukulan bola peening dengan:
- Menggunakan bola peening untuk menghasilkan kompresi permukaan logam.
- Meningkatkan ketahanan logam terhadap kelelahan dan retak.
Pengumpul debu yang hemat energi dan efektif
Pada mesin shot blast, turbin dan pengumpul debu memerlukan masukan energi tertinggi. Hal ini berlaku untuk mesin peledakan standar maupun besar.
Oleh karena itu, paket perangkat lunak juga mencakup a modul simulasi aliran udara khusus yang menentukan volume udara yang diperlukan untuk mengevakuasi debu yang dihasilkan dengan aman selama operasi ledakan dari ruang ledakan.
Jika debu dapat dievakuasi secara lebih efektif melalui peningkatan aliran udara, maka pengumpul debu yang lebih kecil dapat digunakan sehingga konsumsi energi menjadi lebih rendah.
Bagaimana pun, sistem evakuasi udara yang dioptimalkan membantu mengurangi waktu siklus dan meningkatkan produktivitas.
Selain itu, benda kerja meninggalkan mesin shot blasting dengan lebih bersih, sehingga memudahkan operasi manufaktur hilir.
Turbin ledakan kembar digital meningkatkan efisiensi operasional. Untuk mengurangi konsumsi energi dan tingkat keausan serta, pada saat yang sama, meningkatkan efisiensi operasional, Rösler Oberflächentechnik menggunakan turbin ledakan kembar digital atau digital twitter.
Replikasi aliran partikel memberikan analisis virtual mengenai area keausan pada turbin. Dan pada gilirannya, memungkinkan penerapan modifikasi turbin geometris untuk meminimalkan tingkat keausan.
Simulasi lain dapat dilakukan dengan tujuan meningkatkan efisiensi turbin, yang pada gilirannya akan menghasilkan energi tambahan tabungan.
Berkat penerapan luas perangkat lunak simulasi untuk desain peralatan tembakan ledakan dan prosesnya masing-masing, serta untuk optimalisasi aliran udara dan teknologi turbin, waktu tunggu untuk mesin tembakan ledakan Rösler dipersingkat secara signifikan.
Selain itu, bahan ini menghasilkan penghematan energi yang besar dan tingkat keausan yang lebih rendah. Semua ini menghasilkan keuntungan pelanggan yang signifikan.
Sistem simulasi untuk proses mass finishing yang berhubungan dengan benda kerja yang kompleks
Sampai saat ini, pengembangan proses mass finishing bertujuan untuk pemrosesan satu bagian benda kerja yang rumit secara geometris dan sulit dikerjakan, seperti implan lutut, memerlukan banyak uji coba pemrosesan.
Untuk aplikasi rumit seperti itu, yang biasanya ditangani dengan apa yang disebut drag finisher, Rösler Oberflächentechnik memanfaatkan teknologi simulasi.
Di banyak industri, mesin shot blasting merupakan teknologi perawatan permukaan yang sangat diperlukan.
Terlepas dari tujuan mencapai hasil terbaik, pelanggan selalu menuntut waktu siklus yang singkat, biaya serendah mungkin, dan input material yang minimal.
Rösler Oberflächentechnik memenuhi persyaratan ini, antara lain, dengan memanfaatkan perangkat lunak simulasi ultra-modern.
Selain itu, model virtual secara signifikan mengurangi waktu untuk rekayasa – terutama untuk mesin yang besar dan kompleks—memastikan peralatan tersedia dalam waktu tunggu yang lebih singkat.
Indonesia menunggu ekspansi bisnis Rösler Oberflächentechnik GmbH yang berbasis di Jerman itu.
