Sistem gudang sarang lebah merupakan fenomena yang diterapkan di era digital industry platform. Operator mudah mengelola paleta yang masuk dan keluar dari gudanh. Bagaimana dipraktikkan di lapangan?
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachinews.id – Apa keistimwaan gudaang bentuk sarang lebah atau honeycombing in the warehouse? Sisi lain dari gudang ini adalah hal yang terjadi di area penyimpanan.
Posisi jalur atau pick up (pungut ambil) hanya menampung satu item produk yang mengakibatkan penggunaan area penyimpanan yang tidak efisien.
Pengertian honeycombing adalah ruang kosong yang dihasilkan dengan menyimpan hanya satu item produk di area penyimpanan.
Sistem gudang honeycombing sering terjadi saat kotak atau palet dikeluarkan dari area penyimpanan. Hal itu terjadi pada saat penerimaan produk dan jika tidak cukup untuk mengisi posisi jalur atau pick up sepenuhnya.
Kita simak praktik di lapangan seperti diuraokan blog.shipperswarehouse.com. Misalnya saat produk A dikirim, ruang yang dibiarkan terbuka di area penyimpanan itu menunjukkan kosongnya 3 posisi sarang lebah atau tempat produk A.
Selanjutnya, tampak bahwa 8 palet produk B diterima, dan meninggalkan 4 posisi palet yang juga terbuka.
Produk C memanfaatkan semua ruang di dalam lajur. Dengan ruang untuk total 36 palet dan 7 posisi palet terbuka, kerugian dengan gudang sarang lebah mendekati 20 persen.
Di gudang, setiap tempat lantai dapat menampung palet yang disimpan dengan ukuran setinggi 3, 4, 5, atau 6 bergantung pada tinggi rak atau kemampuan susun produk dalam posisi penyimpanan massal.
Dalam contoh ini, jika masing-masing dari enam ruang dalam menumpuk 4 tinggi, maka ada 24 palet per rongga. Oleh karena itu, total kapasitas palet untuk bagian gudang ini adalah 144 dan kehilangan sarang lebah yakni area penyimpanan dalah 28 palet.
Posisi Gudang dengan palet kosong sangat mahal bagi pemilik gudang. Prosedur pengendalian persediaan yang baik dan sistem manajemen gudang membantu meminimalkan penggnaan sistem sarang lebah.
Tingkat penyimpanan dihitung untuk memasukkan persentase honeycombing terutama untuk akun dengan pengambilan kasus berat dan pengambilan banyak prduk dalam palet.
Oleh karena itu, tingkat penyimpanan akan lebih tinggi untuk pelanggan gudang yang memerlukan persentase pengambilan kotak atau pemilihan lot yang lebih tinggi untuk mengimbangi biaya operasioal honeycombing.
Bagaimana penerapannya di perusahaan pembuat pintu dan jendela?
Manjemen Atlantem menginginkan sistem terpusat untuk seluruh penyimpanan profil produk dan pengumpanan otomatis untuk semua mesin gergaji.
Atlantem membutuhkan stasiun khusus yang memungkinkan perusahaan untuk menyiapkan pesanan dengan memilih dari beberapa kaset atau palet dan juga menyortir dan menyimpan profil yang berasal dari unit pelapis, demikian Jérémy Jouvrot, Manajer Departemen “Perbaikan Berkelanjutan” Atlantem.
Kenapa memilih KASTO? Atlantem serius menyeleksi calon mitra yang cocok dan tepat untuk proyek pabrik yang telah dibangun.
Untuk membuat lembar spesifikasi yang berisi semua nilai penting dan memilih pemasok untuk sistem penyimpanan baru, tim ahli Atlantem mengunjungi 10 perusahaan yang memiliki kelengkapan berbagai solusi dan produk mereka telah tersedia di pasar.
Dan pada akhirnya, tim teknisi yang piawai di bidang industri daun pintu dan jendela memilih perusahaan KASTO dengan alasan yang kuat.
“Perusahaan yang terkenal ini menawarkan opsi yang efisien dan sangat otomatis untuk menyimpan profil daun pintu dan jendela,” puji Jérémy Jouvrot.
Selanjutnya, KASTO menciptakan permintaannya melalui kantor cabangnya sendiri di Prancis. Hal itu berpengaruh terhadap kinerja tim layanan lapangan karena dekat pabrik baru milik Atlantem. Tim KASTO dapat bertindak cepat krtika diperlukan.
Keandalan teknologi penyimpanan dan penggergajian yang ditawarkan KASTO mempresentaikana model UNICOMPACT.
KASTO merancang model ini sebagai sistem penyimpanan sarang lebah untuk kebutuhan dari sekitar 400 lokasi penyimpanan.
Gudang sarang lebah atau honeycombing in the warehouse mampu menampung beban hingga 8.000 kilogram per lokasi.
Sistem penyimpanan yang digunakan sebagai struktur silo mandiri dengan penutup atap dan dinding atau sebagai unit yang berdiri sendiri di bangunan pabrik.
Kepadatan penyimpanan yang tinggi memastikan penggunaan ruang yang efisien. Siklus palet yang cepat dalam pengoperasian yang sepenuhnya otomatis memungkinkan waktu suplai yang optimal untuk mesin pemroses.
Sistem penyimpanan UniCompact KASTO dapat meinventarisasikan produk secara terus menerus. Bagi pengguna, ini berarti kontrol inventaris yang optimal.
Pesanan produk (jendela dan pintu) yang berbeda dapat diambil secara efisien dan ekonomis.
Sistem penyimpanan juga dilengkapi dengan desain modular. Oleh karena itu, modifikasi dan penyesuaian kapasitas dapat diimplementasikan dengan cepat.
Di pabrik yang berlokasi di Saint-Sauveur-des-Landes, para ahli KASTO membangun sistem penyimpanan UniCompact dengan panjang 51,7 meter, lebar 22,2 meter, dan tinggi 16,1 meter.
Sebanyak 1.504 lokasi penyimpanan tersedia di sana. Kaset atau palet dengan panjang o f 6.600 milimeter, lebar 760 milimeter dan tinggi pemuatan 770 milimeter masing-masing mengakomodasi beban maksimum satu ton.
Hal itu memungkinkan penyimpanan profil langsung di kaset atau sesuai dengan rak milik pelanggan.
Baca: Operasikan Gantry Crane, Kecepatan hingga 160 meter per menit
