Bagaimana interaksi deposisi bahan laser dengan menggunakan artificial intelligence atau kercerdasan buatan? Hasilnya menarik karena memenharuhi proses manufaktur.
Penulis/editor: Rayendra L Toruan
TechnoMachiNews.id – Interaksi deposisi bahan laser atau laser material deposition (LMD) dan kecerdasan buatan atau artificial intelligence (AI) membuahkan hasil yang menarik.
Berkat analisis proses dengan dukungan AI, institut ini dapat menganalisis berbagai faktor yang memengaruhi dan mengoptimalkan proses manufaktur.
Deposisi logam laser atau laser material deposition (LMD) adalah teknik unik untuk menggabungkan pemrosesan laser dan bubuk.
Tujuannya untuk meningkatkan pemanfaatan material dengan memungkinkan pembuatan komponen bentuk bersih mendekati presisi tinggi dari bubuk logam.
Atau dengan kata lain, deposisi logam laser atau laser material deposition (LMD) merupakan proses manufaktur aditif, dan sinar laser membentuk kolam lelehan pada substrat logam—saat bubuk dimasukkan.
Bubuk meleleh untuk membentuk deposit yang terikat fusi ke substrat.
Perusahaan TRUMPF juga menjelaskan bahwa deposisi logam laser merupakan metode manufaktur generatif untuk logam.
Secara internasional, umumnya dikenal sebagai deposisi logam laser atau laser material deposition dengan singkatan LMD.
Berbicara tentang deposisi logam langsung atau laser material deposition (DMD) atau deposisi energi langsung atau direct energy deposition (DED) , maka laser menciptakan kolam las pada permukaan komponen.
Bubuk logam secara otomatis ditambahkan melalui nozzle. Manik-manik yang dilas bersama-sama terbentuk, menghasilkan struktur pada badan dasar yang ada atau seluruh komponen ungkap TRUMPF.
Proses ini digunakan di industri seperti industri penerbangan dan kedirgantaraan, teknologi energi, petrokimia, industri otomotif, serta teknologi medis.
Menurut laman TRUMPF, pelanggannya mendapat manfaat dari berbagai penggunaan laser dan sistem laser, keahlian proses, dan layanan untuk berbagai aplikasi. Artinya, teknologi LMD juga bisa dipadukan dengan laser welding atau laser cutting.
Sementara para ilmuwan Fraunhofer IWS menunjukkan seberapa baik proses yang sudah berjalan dengan menggunakan komponen multi-material yang terbuat dari nikel dan aluminium.
Bergantung pada persyaratan komponen, para peneliti menambahkan elemen ketiga atau keempat untuk menyesuaikan properti dengan tepat ke aplikasi masing-masing.
Komponen dalam format XXL: Lepas landas 10 kali lebih cepat dan para ilmuwan di Fraunhofer ILT yang bermarkas di Aachen mengembangkan sistem demonstrasi atau uji coba yang dibuat oleh produsen mesin.
Ini adalah sistem untuk pencetakan komponen 3D pada skala XXL.
Misalnya, komponen demonstrator (produk contoh uji coba) untuk mesin Rolls-Royce generasi masa depan dapat diproduksi dengan laser powder bed fusion (LPBF) berkat volume build yang besar (1000 mm x 800 mm x 400 mm) dan sistem mesin baru dengan sistem optik seluler.
Keberhasilan serupa telah dicapai dengan deposisi bahan laser kecepatan tinggi ekstrim (EHLA), yang sekarang juga dapat digunakan untuk memproduksi komponen 3D.
Proses yang baru dikembangkan memungkinkan kecepatan deposisi yang sangat cepat dengan resolusi detail yang tinggi.
Pasca-pemrosesan otomatis menghemat sumber daya. Para peneliti juga mengidentifikasi potensi besar untuk optimasi dalam pasca-pemrosesan.
Oleh karena itu, Institut Fraunhofer untuk Peralatan Mesin dan Teknologi Pembentukan IWU di Chemnitz mengembangkan solusi otomatis untuk ini sebagai bagian dari proyek.
Untuk memungkinkan proses mengidentifikasi dan melacak komponen fisik tanpa keraguan dan terus menerus, kode dimasukkan selama pembuatan dan dibacakan nanti.
Kode ini juga memastikan perlindungan salinan yang efisien dan bebas masalah.
Pada langkah berikutnya, geometri aktual dari komponen yang dijepit dicatat oleh pemindai laser dan strategi pemrosesan optimal diperoleh dengan membandingkan target dan geometri aktual.
Pemrosesan kemudian secara otomatis dilakukan oleh robot dan diverifikasi dalam proses dengan pemindaian 3D yang diperbarui.
Baca: Pengembangan Teknologi Kunci Eksploitasi Komersial, Pengaruh Proses Inovasi
